Biohajoava kalvo Modified Material - SPLA -suositeltu kuva

Biohajoava kalvomuokattu materiaali-SPLA

Lyhyt kuvaus:

Biohajoavien muovien määritelmän tulee osoittaa luonnossa, kuten maaperässä, hiekassa, vesiympäristössä, vesiympäristössä, tietyissä olosuhteissa, kuten kompostoinnissa ja anaerobisessa mädätysolosuhteissa, luonnon olemassaolon mikrobitoiminnan aiheuttamassa hajoamisessa ja lopulta hajoaa hiilidioksidiksi (CO2) ja/tai metaaniksi (CH4), vedeksi (H2O) ja sen sisältämän alkuaineen epäorgaanisen suolan mineralisaatioksi ja uudeksi biomassaksi (kuten mikro-organismien rungoksi jne.) muovia.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Polymaitohapon käyttö ulottuu nyt lääketieteen lisäksi tavallisiin tuotteisiin, kuten pakkauspusseihin, satokalvoihin, tekstiilikuiduihin ja kuppeihin.Polymaitohaposta valmistetut pakkausmateriaalit olivat alun perin kalliita, mutta nyt niistä on tullut yksi yleisimmistä pakkausmateriaaleista.Poly(maitohappo) voidaan valmistaa kuiduiksi ja kalvoiksi suulakepuristamalla, ruiskuvalulla ja venyttämällä.Polymaitohappokalvon veden- ja ilmanläpäisevyys on pienempi kuin polystyreenikalvon.Koska vesi- ja kaasumolekyylit diffundoituvat polymeerin amorfisen alueen läpi, polymaitohappokalvon veden- ja ilmanläpäisevyyttä voidaan säätää säätämällä polymaitohapon kiteisyyttä.

PLA-polymeerien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseen on käytetty useita tekniikoita, kuten hehkutusta, ydintämisaineiden lisäämistä, komposiittien muodostamista kuiduista tai nanohiukkasista, ketjun pidentämistä ja silloitusrakenteiden tuomista.Polymaitohappo voidaan prosessoida useimpien kestomuovien tapaan kuiduksi (esimerkiksi käyttämällä tavanomaisia sulakehruumenetelmiä) ja kalvoksi.PLA:lla on samanlaiset mekaaniset ominaisuudet kuin PETE-polymeerillä, mutta sillä on huomattavasti alhaisempi jatkuvan käytön enimmäislämpötila.Korkean pintaenergian ansiosta PLA:lla on helppo painettavuus, minkä ansiosta sitä käytetään laajasti 3D-tulostuksessa.3D-painetun PLA:n vetolujuus määritettiin aiemmin.

SPLA-ominaisuudet

Biohajoavien muovien määritelmän tulee osoittaa luonnossa, kuten maaperässä, hiekassa, vesiympäristössä, vesiympäristössä, tietyissä olosuhteissa, kuten kompostoinnissa ja anaerobisessa mädätysolosuhteissa, luonnon olemassaolon mikrobitoiminnan aiheuttamassa hajoamisessa ja lopulta hajoamisessa. hiilidioksidiksi (CO2) ja/tai metaaniksi (CH4), veteen (H2O) ja sen sisältämän alkuaineen epäorgaanisen suolan mineralisaatioon sekä muovin uuteen biomassaan (kuten mikro-organismien runkoon jne.).

SPLA:n pääsovelluskenttä

Se voi täysin korvata perinteiset muovipakkauspussit, kuten ostoskassit, käsilaukut, pikakassit, roskapussit, kiristysnauhakassit jne.

SPLA arvosanat ja kuvaus

Arvosana	Kuvaus	Käsittelyohjeet
SPLA-F111	SPLA-F111-tuotteiden pääkomponentit ovat PLA ja PBAT, ja niiden tuotteet voivat olla 100 % biohajoavia käytön ja jätteen jälkeen ja lopulta tuottaa hiilidioksidia ja vettä ympäristöä saastuttamatta.	Käytettäessä puhalluskalvoa SPLA-F111 puhalluskalvon tuotantolinjalla, suositeltu puhalluskalvon käsittelylämpötila on 140-160 ℃.
SPLA-F112	SPLA-F112-tuotteiden pääkomponentit ovat PLA, PBAT ja tärkkelys, ja sen tuotteet voivat olla 100-prosenttisesti biohajoavia käytön ja hävittämisen jälkeen ja lopulta tuottavat hiilidioksidia ja vettä ympäristöä saastuttamatta.	Käytettäessä SPLA-F112 puhalluskalvoa puhalluskalvon tuotantolinjalla, suositeltu puhalluskalvon käsittelylämpötila on 140-160 ℃.
SPLA-F113	SPLA-F113-tuotteiden pääkomponentit ovat PLA, PBAT ja epäorgaaniset aineet.Tuotteet voivat olla 100-prosenttisesti biohajoavia käytön jälkeen ja hävittää, ja lopulta ne tuottavat hiilidioksidia ja vettä ympäristöä saastuttamatta.	Käytettäessä SPLA-F113 puhalluskalvoa puhalluskalvon tuotantolinjalla, suositeltu puhalluskalvon käsittelylämpötila on 140-165 ℃.
SPLA-F114	SPLA-F114 tuote on tärkkelyksellä täytetty polyeteenillä modifioitu perusseos.Se käyttää 50 % kasviperäistä tärkkelystä petrokemian raaka-aineista peräisin olevan polyeteenin sijaan.	Tuote sekoitetaan polyeteenin kanssa puhalluskalvon tuotantolinjalla.Suositeltu lisäysmäärä on 20-60 paino-%, ja puhalletun kalvon käsittelylämpötila on 135-160 ℃.