Nykyisessä ruiskuvaluteollisuudessa kohtaavat:、
Raaka-aineen nousu
Työvoimakustannukset nousevat pilviin
Rekrytoi vaikeaa
Korkea henkilöstön vaihtuvuus
Tuotteiden hinnat laskevat
Alan kilpailu on yhä kovempi ongelma.
Ruiskutus, nyt sen muodonmuutos, pieni voitto ja alan uudelleenjärjestelyjen aikakausi, ruiskupuristuspajan johdon on perustettava "tieteellinen, täydellinen, systemaattinen, standardoitu hallintajärjestelmän toiminta, tehdä" kaikki on joku putki, kaikki luottamusmies "työssä ympäristöosasto, ruiskupuristuspajan kunkin paikan työtehokkuus, työvoiman vähentämistoimenpiteet ja ehdotukset seuraavista:
Ensinnäkin ylempi ja alempi multaa työntekijöiden parantaa työn tehokkuutta, vähentää toimenpiteitä työvoimaa
1. Tee hyvä tuotannon suunnittelu ja vähennä koneen vaihtojen määrää virheellisen konejärjestelyn vuoksi.
2. Säädä sormustimen ajat ja ulostyöntöpituus kohtuullisesti vähentääksesi toistuvaa neulan katkeamista tuotannossa.
3. Vahvista muotin puhdistusta, voitelua ja vankeutta tuotantoprosessissa vähentääksesi muotin rikkoutumisastetta.
4. Hallitse tiukasti muotin puristusilmiötä ruiskuvalutuotannon aikana ja vähennä muotin putoamisen huoltoa.
Toiseksi muotinsuunnittelijoiden tasoa parantamalla, muottien testaajien laatua ja tehokkuutta parantamalla sekä muottien testaajien työmäärää vähentämällä muotin testaajien vähentämisen tarkoitus on:
1. Käytä muotin virtausanalyysiohjelmistoa muotin suunnitteluun, muotin rakenteen optimointiin ja muotin juoksuputken, portin, jäähdytyksen, pakokaasun ja muotista poistamisen tehostamiseen.
2. Vähennä muotin muokkaus-, korjaus- ja muottitestien pitenemistä muotin rakenneongelmista
3. Suoritin ruiskuvaluteknologian koulutuksen muotisuunnittelijoille ja otti täysin huomioon materiaalin suorituskyvyn, ruiskuvaluprosessin vaatimukset ja ruiskupuristuksen laatuvaatimukset muotin suunnittelussa
Kolmanneksi sopeuttamalla henkilöstö parantaa työn tehokkuutta, vähentää toimenpiteitä työvoimaa
1. Toteuta automaattinen ja miehittämätön ruiskuvalumenetelmä manuaalisen käynnistyksen epävakauden aiheuttaman säätökoneen vähentämiseksi.
2. Säädä työpajan ympäristön lämpötilaa muotin lämpötilan, materiaalin lämpötilan ja ruiskutusprosessin olosuhteiden stabiloimiseksi.
3. Muotoile standardiprosessiolosuhteet, järjestä tuotantokoneet kohtuudella ja varmista prosessiolosuhteiden toistuminen.
Eteenpäin. Toimenpiteet työtehokkuuden parantamiseksi ja ainesosien henkilöstön vähentämiseksi
1. Annosteluhuoneessa on lisättävä sekoittimien (sekoittimien) määrää, jaettava värit ja muovimateriaalien tyypit, ja se on varustettava riittävällä määrällä ja tarkoituksenmukaisilla työkaluilla sekoittimen puhdistamiseen sekoittimen puhdistuksen tehokkuuden parantamiseksi ja sekoittimen lyhentämiseksi tai vähentämiseksi. sekoittimen puhdistukseen käytetty aika ja työmäärä.
2. Jos sekoittimia on useita, useita eri materiaaleja voidaan sekoittaa samaan aikaan annostelijoiden määrän vähentämiseksi.
3. Muuta perinteistä annostelutapaa vuoron mukaan, suorita annostelu yhden mukaan, tee raaka-ainehylly, tee tilauksen edellyttämät materiaalit kerralla valmiiksi, vähennä sekoituskoneen puhdistukseen kuluvaa aikaa ja työmäärää.
4. Tee hyvä ainesosasuunnitelma ja tee ainesosataulu estääksesi yhteensopimattomuuden ja usean yhteensopivuuden. Materiaalit ennen ja jälkeen ainesosia tulee merkitä selkeästi ainesosien työmäärän vähentämiseksi vähentämällä ongelmien esiintymistä.
5. Kouluta erätyöntekijöitä parantamaan työkykyään, laatuaan ja tehokkuuttaan henkilöstömäärän vähentämiseksi.
Viides. Henkilöstön ruokinta työn tehokkuuden parantamiseksi ja työvoiman vähentämiseksi
1. Tee sopivat syöttötikkaat ruokinnan helpottamiseksi ja ruokintatehokkuuden parantamiseksi.
2. Aseta lisättävät materiaalit niille osoitetulle alueelle koneen mukaan ja jokaisen koneen materiaalit tulee merkitä selvästi. Jotta ei lisätä väärää materiaalia.
3. Käytä sivun automaattista imukonetta käsinsyötön sijaan.
4.Ottaa käyttöön keskussyöttöjärjestelmän ja väripään suhteellisen venttiilin automaattisen ruokinnan toteuttamiseksi.
5. Paranna kauhaa, vähennä syöttötiheyttä ruokintahenkilöstön vähentämiseksi.
Kuudes. Toimenpiteet materiaalimurskaimen työtehokkuuden parantamiseksi ja työvoiman vähentämiseksi
1. Murskain lisätään murskainhuoneeseen ja murskain erotetaan raaka-aineiden tyypin ja värin mukaan murskaimen puhdistuksen työmäärän vähentämiseksi.
2. Tee liimakotelon tuki lyhentääksesi aikaa, jonka murskain ottaa suuttimeen, ja vähentääksesi työvoiman intensiteettiä.
3. Automaattivaihteiston hihnamurskaimen käyttö vähentää murskaimen työmäärää (yksi henkilö voi käyttää kahta samaa murskausta).
4. Erota murskaimen sijoitusalue ristikontaminaation välttämiseksi.
Valvo tiukasti ulostulomateriaalin puhtautta, lyhennä aikaa, jonka murskain puhdistaa poistomateriaalissa olevat vieraat aineet.
5. Vähennä murskaimen työmäärää parantamalla muotin laatua, ruiskuvalutekniikkaa ja hallintatasoa, hallitsemalla viallisia tuotteita ja suuttimien määrää.
Seitsemäs. Toimenpiteet työtehokkuuden parantamiseksi ja ruiskupuristuskoneiden kuljettajien työvoiman vähentämiseksi
1. Käytä manipulaattoria ja kuljetinhihnaa käsin sijaan tuotteiden ja suuttimen poistamiseen, automaattisen ja miehittämättömän tuotannon toteuttamiseen ja manuaalisen käynnistyksen vähentämiseen.
2. Ruiskumuotti on puhdistettava, voideltava ja päällystettävä sormustimen, liukukappaleen, ohjauspilarin ja ohjausholkin kulumisen estämiseksi, mikä aiheuttaa tuotteen jäysteen muodostumisen. Puhdista liimajätteet, liimafilamentit, öljytahrat ja pöly liitospinnalta vähentääksesi irtopinnan vaurioitumisesta ja puristumisesta aiheutuvaa purseetta tuotteen ympäriltä. Homeen vankeuden säilyttäminen
Kahdeksas. IPQC-toimenpiteet työn tehokkuuden parantamiseksi ja työvoiman vähentämiseksi
1. Selvitä tuotteiden laatustandardit (koko, ulkonäkö, materiaali, kokoonpano, väri…)
Ja asiakkaiden valitukset, epänormaalien pisteiden palauttaminen keskittyäksesi vahvistukseen, tehdä tuotteesta "ensimmäinen tarkastuspöytäkirja", on odotettava ensimmäinen tarkastus, joka vahvisti OK ennen massatuotantoon ottamista.
2. Muuta "jälkitarkastuksen" käsitettä, vahvista prosessin ohjausta ja kohdista osia (sormustus, jakopinta, neulanreikä…), jotka ovat alttiita muutoksille.
Ja kohta, jossa laatu todennäköisesti muuttuu (ateriaajat, vuorotunnit…).
Suorita avainvalvonta, yritä vakauttaa ruiskutusosien laatua, vähentää tai poistaa IPQC-henkilöstöä.
Yhdeksäs, multa korjaushenkilöstö parantaa työn tehokkuutta, vähentää toimenpiteitä työvoimaa
1. Paranna ruiskumuotin käyttöä, huoltoa ja parantavuutta, vähennä muotin vioittumisastetta ja korjausmoduulia. Vahvista muotin ruosteenestoa, vähennä homeen ruosteen esiintymistä.
2. Käytä sopivaa muottiterästä (korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, paineenkestävyys) ja varmista, että muotilla on tarpeeksi jäykkyyttä ja kovuutta muotin käyttöiän pidentämiseksi.
3. Muotin liikkuvat osat (herkkä työkappale) valmistetaan sisäkkeiksi, jotka on valmistettu kulutusta kestävästä teräksestä ja karkaistu nopean huollon helpottamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.
Kymmenes, korjaushenkilöstö parantaa työn tehokkuutta, vähentää toimenpiteitä työvoimaa
1. Muuta ajatusta kunnossapidosta, kun laitteet rikkoutuvat, vaihda ylläpidosta tapahtuman jälkeen ajatukseen vankeuden ehkäisystä ja säilyttämisestä etukäteen. Ero ennaltaehkäisevän ja ennakoivan parantamisen välillä.
2. Muotoile säännöt ruiskuvalukoneiden vankeuden käyttöä, ylläpitoa ja säilyttämistä varten ja järjestä erikoishenkilöstö tarkastamaan, ylläpitämään ja säilyttämään ruiskuvalukoneiden ja ympäröivien laitteiden vankeuden.
3. Käytä, tarkista, huolla, puhdista, voitele ja säästä ruiskupuristuskonetta ja sen oheislaitteita, vähennä sen vikoja, pidennä sen käyttöikää ja vähennä huoltotöitä.
Postitusaika: 19.10.21