• page_head_bg

PPO:n, PC:n, PA:n käyttö PV-liitäntärasiassa

Aurinkosähköliitäntärasia on liitin aurinkokennomoduuleista koostuvan aurinkokennoryhmän ja aurinkolatauksen ohjauslaitteen välillä.Se on poikkitieteellinen kokonaisvaltainen suunnittelu, jossa yhdistyvät sähkösuunnittelu, mekaniikkasuunnittelu ja materiaalitiede.

suunnittelu 1

1. Aurinkosähköliitäntärasiaa koskevat vaatimukset

Aurinkokennomoduulien käytön erityispiirteistä ja niiden kalliista arvosta johtuen aurinkokennorasialla on oltava seuraavat ominaisuudet:

1) Sillä on hyvä ikääntymistä estävä ja UV-kestävyys;

2) Voidaan käyttää ankarissa ulkoympäristöissä;

3) Sillä on erinomainen lämmönpoistotila ja kohtuullinen sisäontelon tilavuus, joka vähentää tehokkaasti sisälämpötilaa sähköturvallisuusvaatimusten täyttämiseksi;

4) Hyvä vedenpitävä ja pölytiivis toiminto.

suunnittelu 2

2. Jakorasian säännöllinen tarkastus

▲ Tiivistyskoe

▲ Säänkestävyystesti

▲ Palonkestotesti

▲ Päätyjalkojen kiinnitystesti

▲ Liittimen pistokkeen luotettavuustesti

▲ Diodiliitoksen lämpötilan tunnistus

▲ Kosketusvastuksen tunnistus

Yllä oleville testikohteille suosittelemme PPO-materiaaleja kytkentärasian rungon/kannen osiin;PPO- ja PC-materiaalit liittimiä varten;PA66 pähkinöille.

3. PV-jakorasian rungon/kannen materiaali

 suunnittelu 3

1) Jakorasian rungon/kannen suorituskykyvaatimukset

▲On hyvä anti-aging ja UV-kestävyys;

▲ Pienempi bulkkivastus;

▲ Erinomainen palonestokyky;

▲ Hyvä kemikaalinkestävyys;

▲Kestävyys erilaisille iskuille, kuten mekaanisten työkalujen iskuille jne.

 

2) Useita tekijöitä PPO-materiaalien suosittelemiseen

▲ PPO:lla on pienin osuus viiden suurimman teknisen muovin joukossa, ja se on myrkytön ja täyttää FDA:n standardit;

▲ Erinomainen lämmönkestävyys, korkeampi kuin PC amorfisissa materiaaleissa;

▲PPO:n sähköiset ominaisuudet ovat parhaita yleisten teknisten muovien joukossa, ja lämpötila, kosteus ja taajuus eivät juurikaan vaikuta sen sähköisiin ominaisuuksiin;

▲PPO/PS:llä on alhainen kutistuminen ja hyvä mittapysyvyys;

▲PPO- ja PPO/PS-sarjan metalliseoksilla on paras kuuman veden kestävyys yleisistä teknisistä muoveista, alhaisin veden imeytymisnopeus ja pieni mittamuutos vedessä käytettynä;

▲PPO/PA-sarjan seoksilla on hyvä sitkeys, korkea lujuus, liuotinkestävyys ja niitä voidaan ruiskuttaa;

▲ Paloa hidastavassa MPPO:ssa käytetään yleensä fosforia ja typpeä sisältäviä palonestoaineita, joilla on halogeenittoman palonestoaineen ominaisuudet ja jotka vastaavat vihreiden materiaalien kehityssuuntaa.

3) Laatikon runkoon suositellun PPO-materiaalin fysikaaliset ominaisuudet

Pomaisuutta

Stavallinen

ehdot

Yksikkö

Viite

Tiheys

ASTM D792

23℃

g/cm3

1.08

Sulaindeksi

ASTM D1238

275 ℃ /5kg

g/10 min

35

Vetolujuus

ASTM D638

50mm/min

Mpa

60

Venymä murtokohdassa

ASTM D638

50mm/min

%

15

Taivutusvoima

ASTM D790

20mm/min

Mpa

100

Taivutuskerroin

ASTM D790

20mm/min

Mpa

2450

Izod iskulujuus

ASTM D256

1/8″,23℃

J/M

150

UV-valoaltistustesti

UL 746C

   

f 1

Pintavastus

IEC 60093

 

ohmia

1.0E+16

Tilavuusvastus

IEC 60093

 

ohmia · cm

1.0E+16

HDT

ASTM D648

1,8 Mpa

120

Palonsuoja

UL94

0,75 mm

 

V0

4. Kaapeliliittimen materiaali

suunnittelu 4

1) Tärkeimmät vaatimukset liitinmateriaaleille

▲ Sinulla on hyvä palonestokyky ja palonestovaatimukset ovat UL94 V0

▲ Liittimet on yleensä työnnettävä ja vedettävä ulos monta kertaa, joten materiaalin lujuuden ja sitkeyden edellytetään olevan korkeampi;

▲Ulommalla eristekerroksella on erinomaiset ikääntymistä ja ultraviolettisäteilyä estävät toiminnot, ja sitä voidaan käyttää pitkään ankarissa ympäristöissä.

▲ Eristyksen suorituskykyä (eristeen murtumislujuutta ja pintavastusta) koskevat vaatimukset ovat korkeat

▲ Alhainen hygroskooppisuus, vähäinen vaikutus sähköiseen ja mittavakauteen

2) Suositellun kaapeliliitinmateriaalin PPO-materiaalin fyysiset ominaisuudet

Pomaisuutta

Stavallinen

ehdot

Yksikkö

Viite

Tiheys

ASTM D792

23℃

g/cm3

1.09

Sulaindeksi

ASTM D1238

275 ℃ /5kg

g/10 min

30

Vetolujuus

ASTM D638

50mm/min

Mpa

75

Venymä murtokohdassa

ASTM D638

50mm/min

%

10

Taivutusvoima

ASTM D790

20mm/min

Mpa

110

Taivutuskerroin

ASTM D790

20mm/min

Mpa

2600

Izod iskulujuus

ASTM D256

1/8″,23℃

J/M

190

UV-valoaltistustesti

UL 746C

   

f 1

Pintavastus

IEC 60093

 

ohmia

1.0E+16

Tilavuusvastus

IEC 60093

 

ohmia · cm

1.0E+16

HDT

ASTM D648

1,8 Mpa

130

Palonsuoja

UL94

1,0 mm

 

V0

3) Suositellun kaapeliliitinmateriaalin PC-materiaalin fyysiset ominaisuudet

Pomaisuutta

Stavallinen

ehdot

Yksikkö

Viite

Tiheys

ASTM D792

23℃

g/cm3

1.18

Sulaindeksi

ASTM D1238

275 ℃ /5kg

g/10 min

15

Vetolujuus

ASTM D638

50mm/min

Mpa

60

Venymä murtokohdassa

ASTM D638

50mm/min

%

8

Taivutusvoima

ASTM D790

20mm/min

Mpa

90

Taivutuskerroin

ASTM D790

20mm/min

Mpa

2200

Izod iskulujuus

ASTM D256

1/8″,23℃

J/M

680

UV-valoaltistustesti

UL 746C

   

f 1

Pintavastus

IEC 60093

 

ohmia

1.0E+16

Tilavuusvastus

IEC 60093

 

ohmia · cm

1.0E+16

HDT

ASTM D648

1,8 Mpa

128

Palonsuoja

UL94

1,5 mm

 

V0

5. Pähkinämateriaali

suunnittelu 5

1) Keskeiset vaatimukset mutterimateriaalille

▲ Palonsuojavaatimukset UL 94 V0;

▲ Eristyssuorituskyky (eristeen murtumislujuus ja pintaresistiivisyys) ovat korkeat;

▲ Alhainen hygroskooppisuus, vähän vaikutusta sähköiseen ja mittavakauteen;

▲ Hyvä pinta, hyvä kiilto.

2) Suositellun mutterin PA66 materiaalin fysikaaliset ominaisuudet

Pomaisuutta

Stavallinen

ehdot

Yksikkö

Viite

Tiheys

ASTM D792

23℃

g/cm3

1.16

Sulaindeksi

ASTM D1238

275 ℃ /5kg

g/10 min

22

Vetolujuus

ASTM D638

50mm/min

Mpa

58

Venymä murtokohdassa

ASTM D638

50mm/min

%

120

Taivutusvoima

ASTM D790

20mm/min

Mpa

90

Taivutuskerroin

ASTM D790

20mm/min

Mpa

2800

Izod iskulujuus

ASTM D256

1/8″,23℃

J/M

45

UV-valoaltistustesti

UL 746C

   

f 1

Pintavastus

IEC 60093

 

ohmia

1.0E+13

Tilavuusvastus

IEC 60093

 

ohmia · cm

1.0E+14

HDT

ASTM D648

1,8 Mpa

85

Palonsuoja

UL94

1,5 mm

 

V0


Postitusaika: 15-09-22