Ruiskuvalutuotteiden kolhujen ja huokosten syyt ja ratkaisut

Tuotteiden valmistusprosessissa tuotteen kolhut ja huokoset ovat yleisimpiä haitallisia ilmiöitä. Muottiin ruiskutetun muovin tilavuus kutistuu jäähtyessään. Pinta kovettuu ensin, kun se jäähtyy aikaisemmin, ja sisälle muodostuu kuplia.

Sisennys on kuplan hitaasti jäähtyvä osa koveran pinnan supistumisen suunnassa; Ns. avanne tarkoittaa muotissa olevan materiaalin jähmettymistä pinnasta, mikä on suhteellisen riittämätön muotin kokonaistilavuuteen. Tästä syystä syntyy tyhjiötilassa olevia reikiä, joita esiintyy yleensä tuotteen paksuissa osissa ja täyttöaukossa.

Materiaalit, joilla on korkea kutistuminen, ovat myös alttiita painaumalle. Kun muovausolosuhdetta muutetaan painuman eliminoimiseksi, kovettumisolosuhteet tulee asettaa kutistumisen suuntaan. Eli muotin lämpötila ja tynnyrin lämpötila laskevat, ruiskutuspaine kasvaa, mutta on huomattava, että tämä voi aiheuttaa jäännössisäistä jännitystä.

Koska sisennys on huomaamaton, joten se ei vaikuta prosessin ulkonäköön muotissa korroosioon, kuten juovaiseen, rakeiseen ja niin edelleen.

Muotin lämpötilan alentaminen viimeistelyn vähentämiseksi on myös tehokasta, jos muovausmateriaali on iskunkestävää polystyreeniä HIPS (eräänlainen polystyreeni PS). Mutta kun näissä menetelmissä tapahtuu kolhu, kiillotettua tuotetta on vaikea korjata.

Läpinäkyvät tuotteet ilmarei'illä on ongelma, läpikuultamattomilla ilmarei'illä varustetuilla tuotteilla ei ole esteitä käytölle, eikä niitä saa nähdä tuotteessa.

Koska stomaatin tuottama vesi ja haihtuvat aineet leviävät yleensä kaikkiin tuotteen osiin, stomatan muoto on yleensä pieni.

Ensinnäkin ratkaisu

Välitön: lisää ruiskutuspainetta, pidennä ruiskutuspaineen pitoaikaa, alenna tynnyrin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa, materiaalin aiheuttaman kosteuden ja haihtuvien aineiden tulee olla täysin kuivia, pakotetun jäähdytyksen sijasta.

Lyhytaikainen: Täytä yläreuna, jossa sisennys tehdään. Kohdassa, jossa kolhu on tehty, materiaali paksuuntuu kulkiessaan kapean tilan läpi.

Pitkällä aikavälillä: designtuotteiden paksuuseroja tulisi välttää kokonaan. Helppo valmistaa lommovahvike, pitkän ja kapean muodon tulee olla mahdollisimman lyhyt. Pitäisi lisätä porttia, pääkanavaa, shunttia, suuttimen reikää. Parannettu pakokaasu.

Toiseksi viitearvot

1 muovaus kutistuminen suuren materiaalin sisennys on myös suuri, kuten polyeteeni PE, polypropeeni PP, jopa niin kauan kuin vähän vahvistusta, tuottaa sisennystä.

2. Kun lämpötila laskee niin, ettei siinä ole kolhuja, jos muottipesän materiaali on edelleen paineen alaisena, on otettava huomioon, että kolhuja ei synny. Muottia ympäröivän materiaalin paine muotissa eli staattinen paine ei välttämättä ole kaikkialla.

Portin lähellä osa paine on korkea, jos materiaalin leveä reuna, koska paine siirtyy kaikkiin kulmiin, lähellä porttia ja pois portista paine-ero koko paineella verrattuna pieneen eroon ei tuottaa kolhuja, eikä myöskään voi saada jäännössisäisiä jännitystuotteita.

Kun materiaalia valuu vaikeaan paikkaan, tässä paikassa on korkea paine ja paine laskee toisissa paikoissa, mikä johtaa kolhuihin. Tämä osa korkean paineen jäännös on myös tuotteen sisäinen jännitys on suuri. Ihanteellisessa kunnossa materiaalin juoksevuus on parempi, kun materiaalin lämpötila kohoaa muotin lämpötilan mukana, ja myös ruiskutus staattisessa painetilassa pienenee.

3. Muovausolosuhteiden muutoksessa lämpötilan, paineen ja ajan yhdistelmä tulisi tehdä ennen taulukkoa, jotta tulokset saadaan selville. Ensinnäkin, kun aika tulee hyvin pitkäksi, on helppo tietää jokainen pieni paineen muutos. On huomioitava, että lämpötilan muutoksissa saadut tulokset tulisi tuottaa injektiomateriaalin jälkeen ja lämpötilan laskun jälkeen.

4. Selvittää huokosten aiheuttamat syyt, kunhan muovituotteiden kuplan havainnointi muotissa on välitöntä tai jäähtymisen jälkeen, jos muotin ollessa hetkellinen, suurin osa siitä on materiaaliongelmaa, jos se tapahtuu jäähdytyksen jälkeen , se kuuluu muottiin tai ruiskutusolosuhteisiin.