Modifioitujen muovirakeiden tuotantoprosessi

Modifioitujen muovihiukkasten tuotantoprosessi sisältää pääasiassa: sekoitusprosessin, ekstruusioprosessin, pakkaamisen.

Sekoitus.

1. Kuusi sekoitustestiä: laskutus, vastaanotto, puhdistus, jakaminen, keinuminen, sekoitus.

2. Konepuhdistus: se on jaettu neljään luokkaan A, B, C ja D, joista An on korkein (sileä pinta) ja niin edelleen.

3. Materiaalin jakaminen: varmista, että asiaankuuluvat raaka-aineet eivät erehdy toiminnassa.

4. Sekoitus: yleinen sekoitusjärjestys on: hiukkasjauhe, väriaine.

Ⅱ. Ruokinta.

Tietokoneohjauksella sammutusta ohjataan painonmuutoksen mukaan.

Edut:

1. Varmista materiaalin osuuden tarkkuus.

2. Vähennä materiaalien irtoamista.

Ⅲ. Ruuvin plastisointi, suulakepuristus, piirtäminen.

Ⅳ. Vesijäähdytys (pesuallas).

Jäähdytä ja jäähdytä suulakepuristimesta pursotettu muovinauha.

Ⅴ. Ilmakuivaus (vesipumppu, ilmaveitsi).

Poista kosteus muovinauhasta ja kuivaa se.

Ⅵ. Granulointi.

Yleensä leikattujen hiukkasten koko on 3 mm * 3 mm PVC-materiaalistandardi: GB/T8815-2002.

Ⅶ. Seulonta (värähtelevä näyttö).

Suodata leikatut hiukkaset ja säädä hiukkasten kokoa.

Ⅷ. Ylimagnetointi (magneettinen suodatin).

Ime pois raudan epäpuhtaudet sisältävät hiukkaset.

Ⅸ. Tarkastus paikan päällä.

Se on pääasiassa ulkonäön ohjaus, joka havaitsee, onko hiukkasten väri standardien mukainen ja onko se yhtenäinen.

Ⅹ. Sekoitus (kaksoiskartiopyörivä sekoitin).

Varmista, että muunnettujen muovihiukkasten väri ja suorituskyky ovat tasaiset.

Ⅺ. Pakkaus (täyselektroninen määrällinen pakkauskone).

Ⅻ. Varastointi