Erikoistekniikan muovit tarkoittavat teknisiä muoveja, joilla on korkeat kokonaisominaisuudet ja pitkäkestoinen käyttölämpötila yli 150 ℃. Yleensä sekä korkean lämpötilan kestävyys, säteilynkestävyys, hydrolyysinkestävyys, säänkestävyys, korroosionkestävyys, luonnollinen palonestoaine, alhainen lämpölaajenemisnopeus, väsymiskestävyys ja muut edut. Erikoismuoveja on monenlaisia, mukaan lukien polynestekidepolymeeri (LCP), polyeetteriketoni (PEEK), polyimidi (PI), fenyylisulfidi (PPS), polysulfoni (PSF), polyaromaattinen esteri (PAR), fluoripolymeerit (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA) jne.
Historian ja nykytilanteen näkökulmasta Euroopan ja Amerikan maiden polyimidin tulo 1960-luvulla ja polyeetterieetteriketonin tulo 1980-luvun alussa on tähän mennessä muodostanut yli 10 erilaista teknisten muovien teollistumista. Kiinan erikoismuovit alkoivat 1990-luvun puolivälissä ja lopussa. Tällä hetkellä toimiala on alkukehitysvaiheessa, mutta kehitysvauhti on nopeaa. Esimerkkeinä käytetään useita yleisiä erikoismuoveja.
Nestekidepolymeeri (LCP) on eräänlainen aromaattinen polyesterimateriaali, joka sisältää suuren määrän jäykkiä bentseenirengasrakennetta pääketjussa, joka muuttuu nestekidemuotoon tietyssä kuumennustilassa ja jolla on erinomaiset kattavat ominaisuudet. Tällä hetkellä nestekidepolymeerin maailmanlaajuinen kapasiteetti on noin 80 000 tonnia vuodessa, ja Yhdysvaltojen ja Japanin osuus on noin 80 % maailmanlaajuisesta kokonaiskapasiteetista. Kiinan LCP-teollisuus aloitti myöhään, ja nykyinen kokonaistuotantokapasiteetti on noin 20 000 tonnia/vuosi. Tärkeimpiä valmistajia ovat Shenzhen Water New Materials, Zhuhai Vantone, Shanghai Puliter, Ningbo Jujia, Jiangmen Dezotye jne. LCP:n kokonaiskulutuksen odotetaan ylläpitävän yli 6 %:n kasvuvauhtia ja ylittävän 40 000 tonnia vuonna 2025. elektroniikka- ja sähkölaitteiden sekä autoteollisuuden kysynnän vuoksi.
Polyeetterieetteriketoni (PEEK) on puolikiteinen, termoplastinen aromaattinen polymeerimateriaali. Tällä hetkellä markkinoilla on kolmen tyyppisiä polyeetterieetteriketoneja: puhdas hartsi, lasikuitumuunneltu, hiilikuitumuunneltu. Tällä hetkellä Wiggs on maailman suurin polyeetteriketonin tuottaja, jonka tuotantokapasiteetti on noin 7000 tonnia/vuosi, mikä vastaa noin 60 % maailman kokonaiskapasiteetista. POLYEther-eetteriketonin teknologiakehitys Kiinassa alkoi myöhään, ja tuotantokapasiteetti on keskittynyt pääasiassa Zhongyaniin, Zhejiang Pengfu Longiin ja Jida Te Plasticsiin, mikä muodostaa 80 % Kiinan kokonaistuotantokapasiteetista. PEEK:n kysynnän odotetaan jatkuvan seuraavan viiden vuoden aikana Kiinassa 15–20 prosentin kasvuvauhdilla ja saavuttavan 3000 tonnia vuonna 2025.
Polyimidi (PI) on aromaattinen heterosyklinen polymeeriyhdiste, jonka pääketjussa on imidirengas. 70 prosenttia PI:n maailmanlaajuisesta tuotannosta on Yhdysvalloissa, Japanissa, Etelä-Koreassa ja muissa maissa. PI-kalvo tunnetaan myös "kultakalvona" erinomaisen suorituskyvyn vuoksi. Tällä hetkellä Kiinassa on noin 70 polyimidikalvovalmistajaa, joiden tuotantokapasiteetti on noin 100 tonnia. Niitä käytetään pääasiassa low-end-markkinoilla, kun taas huippuluokan tuotteiden riippumaton tutkimus- ja kehitystaso ei ole korkea, ja ne tuodaan pääasiassa maahan.
PPS on yksi tärkeimmistä ja yleisimmistä polyaryylisulfidihartseista. PPS:llä on erinomainen lämpösuorituskyky, sähköinen suorituskyky, kemiallinen kestävyys, säteilynkestävyys, palonestokyky ja muut ominaisuudet. PPS on termoplastinen erikoismuovi, jolla on erinomainen kokonaisvaltainen suorituskyky ja korkea kustannustehokkuus. PPS:ää käytetään usein rakennepolymeerimateriaalina. Sitä käytetään laajalti auto-, elektroniikka- ja sähkö-, kemian-, kone-, ilmailu-, ydin-, elintarvike- ja lääketeollisuudessa ja muilla aloilla.
Sovellusalalta erikoistekniset muovit elektroniikka-, auto-, ilmailu-, tarkkuusinstrumenttien ja muiden perinteisten alueiden sovelluksen lisäksi 5g-viestinnällä, uudet energia-ajoneuvot, korkeapaineliitin, kulutuselektroniikka, puolijohde, terveydenhuolto, energia ja muilla teollisuudenaloilla, nopean kehityksen myötä erityisten teknisten muovien soveltaminen on myös laajentumassa, määrä ja sovellustyyppi ovat nousussa.
Välivaiheen modifioinnista ja prosessoinnista lähtien erityisiä teknisiä muoveja on usein modifioitava lasi-/hiilikuituvahvistuksella, karkaisulla, mineraalitäytteellä, antistaattisella, voitelulla, värjäyksellä, kulutuskestävyydellä, sekoitusseoksella jne. niiden käyttöarvon parantamiseksi entisestään. . Sen käsittely- ja jälkikäsittelymenetelmiä ovat sekoitusmuokkaus, ruiskuvalu, ekstruusiokalvo, kyllästyskomposiitti, tankoprofiilit, mekaaninen käsittely, jossa käytetään erilaisia lisäaineita, prosessointilaitteita jne.
Postitusaika: 27-05-22