Varmista kuivuminen
Nylon on hygroskooppinen, jos se altistuu ilmalle pitkään, se imee kosteutta ilmakehästä.Sulamispisteen yläpuolella (noin 254 °C) vesimolekyylit reagoivat kemiallisesti nailonin kanssa.Tämä kemiallinen reaktio, jota kutsutaan hydrolyysiksi tai lohkeamiseksi, hapettaa nailonin ja muuttaa sen väriä.Hartsin molekyylipaino ja sitkeys ovat suhteellisen heikentyneet ja juoksevuus lisääntyy.Muovin imemä kosteus ja kaasu murtuivat ulos liitospuristusosista, valo muodostuu pinnalle ei ole tasaista, hopearakeita, pilkkuja, mikroitiöitä, kuplia, raskasta sulalaajentumista ei voi muodostua tai muodostua sen jälkeen, kun mekaaninen lujuus on laskenut merkittävästi.Lopuksi tällä hydrolyysillä pilkottu nailon on täysin pelkistymätön, eikä sitä voida käyttää uudelleen, vaikka se kuivataan uudelleen.
Nailonmateriaali ennen ruiskupuristuskuivausta on otettava vakavasti, kuivua missä määrin valmiiden tuotteiden vaatimusten mukaan päättää, yleensä 0,25% alle, ei saisi ylittää 0,1%, kunhan raaka-aine kuivaa, ruiskuvalu on helppoa, osat eivät aiheuta paljon ongelmia laadulle.
Nailonilla oli parempi käyttää tyhjiökuivausta, koska ilmakehän painekuivauksen lämpötilaolosuhteet ovat korkeammat, kuivattavassa raaka-aineessa on edelleen kosketus ilman hapen kanssa ja mahdollisuus hapettumisen värjäytymiseen, liiallisella hapetuksella on myös päinvastainen vaikutus, joten että tuotanto hauraita.
Tyhjiökuivauslaitteiston puuttuessa voidaan käyttää vain ilmakehän kuivausta, vaikka vaikutus onkin heikko.Ilmakehän kuivumisolosuhteille on monia erilaisia termejä, mutta tässä on vain muutamia.Ensimmäinen on 60 ℃ ~ 70 ℃, materiaalikerroksen paksuus 20 mm, paista 24 h ~ 30 h;Toinen on enintään 10 tuntia kuivattaessa alle 90 ℃;Kolmas on 93 ℃ tai sen alapuolella, kuivuminen 2h ~ 3h, koska ilman lämpötilassa yli 93℃ ja jatkuvassa 3h yli, on mahdollista saada nailonin värin muutos, joten lämpötila on laskettava 79 ℃;Neljäs on lämpötilan nostaminen yli 100 ℃ tai jopa 150 ℃, koska otetaan huomioon nailonin liian pitkäaikainen altistuminen ilmalle tai kuivauslaitteiden huonon toiminnan vuoksi;Viides on ruiskupuristuskoneen kuumailmasäiliön kuivaus, suppiloon tulevan kuuman ilman lämpötila nostetaan vähintään 100 ℃:seen, jotta muovin kosteus haihtuu.Sitten kuuma ilma poistetaan suppilon yläosaa pitkin.
Jos kuiva muovi joutuu ilmaan, se imee nopeasti ilmasta vettä ja menettää kuivausvaikutuksen.Säilytysaika ei myöskään katetussa konesuppilossa saa olla liian pitkä, yleensä enintään 1 tunti sadepäivinä, aurinkoiset päivät rajoitetaan 3 tuntiin.
Säädä tynnyrin lämpötilaa
Nylonin sulamislämpötila on korkea, mutta sulamispisteen saavuttaessa sen viskositeetti on paljon alhaisempi kuin tavalliset kestomuovit, kuten polystyreeni, joten juoksevuuden muodostaminen ei ole ongelma.Lisäksi nailonin reologisten ominaisuuksien vuoksi näennäinen viskositeetti pienenee, kun leikkausnopeus kasvaa, ja sulamislämpötila-alue on kapea, välillä 3 ℃ - 5 ℃, joten korkea materiaalin lämpötila takaa sileän täyttömuotin.
Mutta nylon sulamistilassa, kun lämpöstabiilisuus on huono, käsittely liian korkea materiaali kohtalainen liian pitkä kuumennusaika voi johtaa polymeerin hajoamiseen, niin että tuotteet näyttävät kuplia, lujuus heikkenee.Siksi tynnyrin kunkin osan lämpötilaa on valvottava tiukasti, jotta pelletti korkeassa sulamislämpötilassa, lämmitystilanne on mahdollisimman kohtuullinen, jonkin verran tasainen, jotta vältetään huono sulaminen ja paikallinen ylikuumenemisilmiö.Mitä tulee koko muovaukseen, tynnyrin lämpötila ei saa ylittää 300 ℃ ja pelletin kuumennusaika tynnyrissä ei saa ylittää 30 minuuttia.
Parannetut laitekomponentit
Ensimmäinen on tilanne tynnyrissä, vaikka materiaalia ruiskutetaankin paljon eteenpäin, mutta myös sulan materiaalin vastavirtaus ruuvin urassa ja vuoto ruuvin päätypinnan ja kaltevan piipun sisäseinän välillä lisääntyvät. suuren likviditeetin takia, joka ei ainoastaan vähennä tehokasta ruiskutuspainetta ja syöttömäärää, vaan myös joskus estää ruokinnan sujuvaa etenemistä, jotta ruuvi ei pääse luisumaan takaisin.Siksi piipun etuosaan on asennettava tarkistussilmukka takaisinvirtauksen estämiseksi.Mutta tarkistusrenkaan asennuksen jälkeen materiaalin lämpötilaa tulee nostaa 10 ℃ ~ 20 ℃ vastaavasti, jotta painehäviö voidaan kompensoida.
Toinen on suutin, ruiskutustoiminto on suoritettu, ruuvi takaisin, etuuunissa oleva sula voi virrata jäännöspaineen alaisena ulos suuttimesta, eli niin sanottu "syljeneritysilmiö".Jos materiaali on syljen onteloon tekee osat kylmä materiaali täplät tai vaikea täyttää, jos suutin vastaan muotti ennen poistamista, ja suuresti lisännyt toimintaa ongelmia, talous ei ole kustannustehokasta.Se on tehokas tapa ohjata suuttimen lämpötilaa asettamalla suuttimeen erikseen säädettävä lämmitysrengas, mutta perusmenetelmä on vaihtaa suutin jousireikäventtiilin suuttimella.Tietysti tällaisen suuttimen käyttämän jousimateriaalin tulee kestää korkeita lämpötiloja, muuten se menettää elastisen vaikutuksensa toistuvan puristushehkutuksen vuoksi korkeassa lämpötilassa.
Varmista suuttimen pakoputki ja säädä muotin lämpötilaa
Nailonin korkean sulamispisteen vuoksi myös sen jäätymispiste on korkea, joten kylmään muottiin sulava materiaali voi jähmettyä milloin tahansa, koska lämpötila laskee sulamispisteen alapuolelle, mikä estää muotin täyttötoiminnon valmistumisen. , joten nopeaa ruiskutusta on käytettävä, erityisesti ohutseinäisille osille tai pitkän virtausetäisyyden osille.Lisäksi nopea muotin täyttö tuo myös ontelopakokaasuongelman, nailonmuotissa tulee olla riittävät pakoputket.
Nailonilla on paljon korkeammat suuttimen lämpötilavaatimukset kuin tavallisella kestomuovilla.Yleisesti ottaen korkea muotin lämpötila on suotuisa virtaukselle.Se on erittäin tärkeä monimutkaisille osille.Ongelmana on, että sulatteen jäähtymisnopeus ontelon täytön jälkeen vaikuttaa merkittävästi nailonpalojen rakenteeseen ja ominaisuuksiin.Pääasiassa piilee sen kiteytymisessä, kun se korkeassa lämpötilassa amorfisessa tilassa onteloon, kiteytyminen alkoi, kiteytysnopeuden koko riippuu korkeasta ja alhaisesta muotin lämpötilasta ja lämmönsiirtonopeudesta.Kun vaaditaan ohuita osia, joilla on korkea venymä, hyvä läpinäkyvyys ja sitkeys, muotin lämpötilan tulee olla alhainen kiteytysasteen vähentämiseksi.Kun tarvitaan paksu seinä, jolla on korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys ja pieni muodonmuutos käytössä, muotin lämpötilan tulee olla korkeampi kiteytysasteen lisäämiseksi.Nailonmuotin lämpötilavaatimukset ovat korkeammat, tämä johtuu siitä, että sen muodostumiskutistumisnopeus on suuri, kun se muuttuu sulasta tilasta kiinteään tilaan, tilavuuskutistuminen on erittäin suuri, erityisesti paksuseinämäisille tuotteille, liian alhainen muotin lämpötila aiheuttaa sisäisen aukon.Vain kun muotin lämpötila on hyvin hallinnassa, osien koko voi olla vakaampi.
Nailonmuotin lämpötilan säätöalue on 20 ℃ ~ 90 ℃.On parasta, että käytössä on sekä jäähdytys (kuten vesijohtovesi) että lämmitys (kuten pistoke sähkölämmitystanko).
Hehkutus ja kostutus
Käytettäessä yli 80 ℃ lämpötilaa tai osien tiukkoja tarkkuusvaatimuksia, muovauksen jälkeen ne tulee hehkuttaa öljyssä tai parafiinissa.Hehkutuslämpötilan tulee olla 10 ℃ ~ 20 ℃ korkeampi kuin käyttölämpötila, ja ajan tulee olla noin 10 min - 60 minuuttia paksuudesta riippuen.Hehkutuksen jälkeen se on jäähdytettävä hitaasti.Hehkutuksen ja lämpökäsittelyn jälkeen voidaan saada suurempi nailonkide ja jäykkyys paranee.Kiteytyneet osat, tiheyden muutos on pieni, ei muodonmuutoksia ja halkeilua.Äkillinen jäähdytysmenetelmällä kiinnitetyillä osilla on alhainen kiteisyys, pieni kide, korkea sitkeys ja läpinäkyvyys.
Nailonin ydintämisaineen lisääminen ruiskuvalu voi tuottaa suuria kiteisyyttä, voi lyhentää ruiskutusjaksoa, osien läpinäkyvyys ja jäykkyys on parantunut.
Muutokset ympäristön kosteudessa voivat muuttaa nailonpalojen kokoa.Itse nailonin kutistumisnopeus on korkeampi, jotta se pysyisi parhaan suhteellisen vakaana, voidaan käyttää vettä tai vesiliuosta märkäkäsittelyn tuottamiseen.Menetelmä on liottaa osat kiehuvassa vedessä tai kaliumasetaatin vesiliuoksessa (kaliumasetaatin ja veden suhde 1,25:100, kiehumispiste 121℃), liotusaika riippuu osien seinämän maksimipaksuudesta, 1,5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.Kostutuskäsittely voi parantaa muovin kiderakennetta, parantaa osien sitkeyttä ja parantaa sisäisen jännityksen jakautumista, ja vaikutus on parempi kuin hehkutuskäsittely.
Postitusaika: 03-11-22