Johdatus muovirakeiden yhteensovittamiseen käytettävään Color Masterbatchiin

Mikä on värin perusseos?

Color masterbatch, on uudentyyppinen polymeerimateriaalista valmistettu erikoisväriaine, joka tunnetaan myös pigmenttivalmisteena.

Se koostuu kolmesta peruselementistä: pigmentistä tai väriaineesta, kantajasta ja lisäaineesta.Se on hartsiin tasaisesti kiinnittyneen supervakio pigmentin tai väriaineen aggregaatti.Sitä voidaan kutsua pigmenttikonsentraatiksi, joten sen värjäysteho on suurempi kuin itse pigmentillä.

Lyhyesti sanottuna värin perusseos on pigmentin tai väriaineen aggregaatti, joka on tasaisesti kiinnittynyt hartsiin.

Mitkä ovat väriperusseoksen peruskomponentit?

Väriperusseoksen peruskoostumus:

1. Pigmentti tai väriaine

Pigmentit jaetaan orgaanisiin ja epäorgaanisiin pigmentteihin.

Yleisesti käytetyt orgaaniset pigmentit ovat: ftalosyaniinin punainen, ftalosyaniinin sininen, ftalosyaniinin vihreä, nopea punainen, makromolekyylipunainen, makromolekyylinen keltainen, pysyvä keltainen, pysyvä violetti, atsopunainen ja niin edelleen.

Yleisesti käytetyt epäorgaaniset pigmentit ovat: kadmiumin punainen, kadmiumin keltainen, titaanidioksidi, hiilimusta, punainen rautaoksidi, keltainen rautaoksidi ja niin edelleen.

2. Csaapuva

Kantoaine on värin perusseoksen matriisi.Erikoisvärinen perusseos valitsee kantajaksi yleensä saman hartsin kuin tuotehartsi, näiden kahden yhteensopivuus on paras, mutta ota huomioon myös kantoaineen juoksevuus.

3. Dispersantti

Edistä pigmenttiä tasaisesti dispergoituneena eikä enää tiivistyneenä, dispergointiaineen sulamispisteen tulee olla alhaisempi kuin hartsin, ja hartsilla on hyvä yhteensopivuus ja pigmentillä on hyvä affiniteetti.Yleisimmin käytetyt dispergointiaineet ovat pienimolekyylinen polyeteenivaha ja stearaatti.

4. Additiivi

Kuten palonestoaine, kirkastava, antibakteerinen, antistaattinen, antioksidantti ja muut lajikkeet, ellei asiakas ole pyytänyt, yleensä ei sisällä yllä mainittuja lisäaineita värin perusseoksessa.

Mitkä ovat väriperusseoksen lajikkeet ja arvot?

Värien perusseoksen luokitusmenetelmiä käytetään yleisesti seuraavasti:

Luokitteluharjoittaja: kuten PE-master, PP-mestari, ABS-mestari, PVC-mestari, EVA-mestari jne.

Luokittelu käytön mukaan: kuten ruiskutusmestari, puhallusmuovausmestari, kehruumestari jne.

Jokainen lajike voidaan jakaa eri luokkiin, kuten:

1. Kehittynyt ruiskutusvärien perusseos:Käytetään kosmeettisiin pakkauslaatikoihin, leluihin, sähkökoteloihin ja muihin kehittyneisiin tuotteisiin.

2. Tavallinen ruiskutusvärien perusseos:Käytetään yleisiin päivittäisiin muovituotteisiin, teollisuussäiliöihin jne.

3. Kehittynyt puhalluskalvon värin perusseos:käytetään erittäin ohuiden tuotteiden puhallusmuovaukseen.

4. Tavallinen puhalluskalvon värin perusseos:käytetään yleisiin pakkauspusseihin, kudottujen pussien puhallusvärjäykseen.

5. Pyörivä väriperusseos:käytetään tekstiilikuitujen kehruuvärjäykseen, värin pääpigmenttihiukkaset hienot, korkea pitoisuus, vahva värjäysteho, hyvä lämmönkestävyys, valonkestävyys.

6. Heikkolaatuinen väriperusseos:käytetään heikkolaatuisten tuotteiden valmistukseen, joilla on alhaiset värin laatuvaatimukset, kuten roskakorit, huonolaatuiset astiat jne.

7. Erikoisvärinen perusseos:Valitse käyttäjän tuotteille määrittämän muovilajin mukaan sama muovi kuin kantoteline, joka on valmistettu pääväristä.Esimerkiksi PP-isäntä ja ABS-isäntä valitsevat kantoaaltoiksi PP:n ja ABS:n.

8. Universaali väriperusseos:kantoaineena käytetään myös hartsia (yleensä PE, jolla on alhainen sulamispiste), mutta sitä voidaan käyttää muiden hartsien värjäämiseen kantajahartsin lisäksi.

Yleisvärinen perusseos on suhteellisen yksinkertainen ja kätevä, mutta sillä on monia haittoja.Erikoisvärisen perusseoksen lämmönkestävyystaso sopii yleensä tuotteessa käytetyille muoveille ja sitä voidaan käyttää normaalissa lämpötilassa.Eriasteisia värimuutoksia voi aiheutua vain seuraavissa olosuhteissa: yksi on lämpötila on normaalin alueen ulkopuolella, toinen on liian pitkä seisokkiaika.

9. Verrattuna rakeistusvärjäykseen, värin perusseoksella on seuraavat edut:

(1) Väritys ja tuotteen käsittely valmistuu kerran, jotta vältetään muovin rakeistamisen ja värjäyksen kuumeneminen, jotta muovituotteiden laatu on hyvä.

(2) Muovituotteiden valmistusprosessi on yksinkertaisin.

(3) Voi säästää paljon sähköä.

Miksi käyttäävärin perusseos?

 Värien perusseoksen käyttämisellä on seuraavat edut:

1. Pigmentin parempi jakautuminen tuotteissa

Color masterbatch on kiviaines, joka on valmistettu kiinnittämällä supervakio määrä pigmenttiä tasaisesti hartsiin.

Värin perusseoksen valmistuksessa pigmenttiä on jalostettava pigmentin dispersion ja värityskyvyn parantamiseksi.Erikoisvärisen perusseoksen kantaja on sama kuin tuotteen muovi, ja sillä on hyvä yhteensopivuus.Kuumennuksen ja sulatuksen jälkeen pigmenttihiukkaset voivat dispergoitua hyvin tuotteen muoviin.

2. Msäilyttää pigmentin kemiallisen stabiilisuuden

Jos pigmenttiä käytetään suoraan, pigmentti imee vettä ja hapettavaa, koska se on suorassa kosketuksessa ilman kanssa varastoinnin ja käytön aikana.Valmistettuaan värin perusseoksen, hartsikantoaine eristää pigmentin ilmasta ja vedestä, jotta pigmentin laatu voi pysyä muuttumattomana pitkään.

3. Varmista tuotteen värin pysyvyys

Värin perusseos on samanlainen kuin hartsihiukkanen, joka on kätevämpi ja tarkempi mittauksessa.Sekoitettaessa se ei tartu säiliöön, ja sekoitus hartsin kanssa on tasaisempaa, joten se voi varmistaa lisäysmäärän stabiilisuuden tuotteen värin stabiilisuuden varmistamiseksi.

4. Suojele käyttäjän terveyttä

Pigmentti on yleensä jauhemaista, joka on helppo lentää lisättäessä ja sekoitettuna ja vaikuttaa käyttäjän terveyteen, kun se on hengitetty ihmiskehoon.

5. Pidä ympäristö puhtaana ja tahrattomina astiat

6. Yksinkertainen prosessi, helppo värjätä, säästää aikaa ja raaka-aineita

Säilytysprosessissa olevan pigmentin ja suoran kosketuksen ilman kanssa käytön vuoksi, joten kosteuden imeytymistä, hapettumista, paakkuuntumista ja muita ilmiöitä, suoraa käyttöä ilmaantuu muovituotteiden pinnalle väritäpliä, väri tumma, väri helppo haalistua ja aiheuttaa pölyn lentämistä sekoittumisen aikana, mikä vaikuttaa käyttäjän terveyteen.

Ja värin perusseos tuotantoprosessissa mekaanisen käsittelyn avulla, pigmentti puhdistettiin, pigmentti ja hartsikantaja, dispergointiaine sekoitetaan täysin, jotta pigmentti ja ilma, veden eristäminen, mikä parantaa pigmentin säänkestävyyttä, parantaa dispersiota ja värjäystä. pigmentin voima, väri kirkas.Värillisen perusseoksen ja hartsipellettien samanlaisen muodon ansiosta se on kätevämpi ja tarkempi mittauksessa.Sekoitettaessa se ei tartu astiaan, joten säästää astian ja koneen puhdistukseen kuluvaa aikaa ja puhdistuskoneessa käytettyjä raaka-aineita.